蒸汽锅炉用水量非常大，但只有凝结水是可以收复再利用的水，如果大部分凝结水能够得到回用，将会产生巨大的经济效益和环保效益。在常压锅炉中，凝结回水的温度都在40℃以上, 而中压锅炉回水温度达到150℃以上，回用的水和能源价值相当高，至少在20-30元/吨。 但是蒸汽锅炉回收凝结水的前提条件是(不能忽略的问题)-----凝结水的品质。一般的精处理系统需要加入原水对凝结水降温才能进行回收，这样造成热能的浪费，同时凝结水的品质降低，增加了处理成本。所以凝结水的品质是影响凝结水回收再利用的关键。
蒸汽锅炉运行中的给水处理，一般采用阳离子树脂或阴阳离子树脂交换方式，再经过除氧处理，基本可以满足运行要求。但是对于凝结回水的处理尚存在很多问题，有的用户回收的凝结水颜色发红甚至呈酱油色，不能够再利用。
冷凝回水色度是由于系统中铁含量高造成的，而系统水的铁含量来源主要是：当温度增加时，水中的HCO3-分解成CO2 ，CO2气体随水蒸汽在冷凝回收管中凝结，致使回水的PH值下降，凝结水为酸性水质，腐蚀金属，导致铁含量升高。原水中的总碱度越高，回水的PH值越低，对回水管线造成的腐蚀越强。这样就造成成本的大幅上升，凝结水本来比较干净，只需简单的处理下就能达到设备的运行要求，只是因为以前的技术不能达到高温回收的要求，所以只能通过降温来处理，这样就是凝结水的品质下降。
高温凝结水含盐量低且稳定。由于采用密闭环境,不存在常规水冷式机组凝汽器泄漏,管道大部分是铁管道污染凝结水的问题。因此,其凝结水含盐量明显低于常规水冷机组,因为高温凝结水系统不需要补给水，所以数值大小仅决定于蒸汽品质、系统腐蚀产物。从而高温凝结水中的含盐量很低。
近年来，随着过滤器技术的发展，有用过滤技术解决这一问题的。但冷凝回水的温度较高，对水纯度要求也高，采用市售的传统过滤方式存在许多不尽如人意的地方：采用无机碳膜过滤技术无后顾之忧，并有以下优点
1、 无机碳膜结构通过多层涂覆技术，实现对膜的孔径精确控制。
2、 无机碳膜具有超高的过滤通量，主要是由于其材料的缝隙率高和产水性好。
3、 化学稳定性好，无机碳膜耐酸碱是衡量其化学稳定性的主要指标。无机碳膜可以在PH0-14的范围内使用。
4、 采用脉冲式膜再生技术可以有效的降低膜污染保持通量，取消膜的清洗或延长膜的化学清洗周期。