济南热电有限公司“烟气降污余热深度回收系统”示范工程于2015年6月完成发改委立项,7月下旬完成招标,8月中旬开工,历时100天安全建设,于11月22日项目启动一次成功并投入试运行。该项目在整个采暖季运行期间,从烟气中回收的余热量保持在16MW以上,峰值达到19MW,截至目前已累计回收热量约14万GJ,创造了良好的经济效益。同时,通过喷淋换热器中热源水对烟气的洗涤,进一步降低了污染物的排放浓度,实现二氧化硫超低排放。在洗涤的过程中,回收了烟气中冷凝下来的凝结水,每小时回收水量约15吨,作为锅炉冲灰水或脱硫塔补水加以利用。项目自投运以来,系统实现了自动稳定运行,性能良好,实现了节能、环保、节水等多重效果。
据了解,该项目依托清华大学核心技术,采用“空塔顺流、平塔叉流+热泵”工艺,将脱硝、除尘、湿法脱硫后的饱和湿烟气通过“烟气降污余热深度回收系统”进行深度净化,达到超低排放标准。同时,还可回收烟气中的热量及凝结水,变废为宝,提升供热保障能力。
项目投运后,二氧化硫实现了超低排放,可低于35mg/Nm3,同时该项目的成功实施,预计可年回收热量16万GJ,节水6万吨,新增供热面积40万平方米,在国内燃煤锅炉上属首次应用,填补国内空白。
据济南热电相关负责人介绍,作为济南市骨干责任热企,公司近年来强力推进节能环保项目建设,先后改建8套石灰石-石膏湿法脱硫、12套半干法脱硫设施,50套布袋除尘器,新建3套SCR脱硝、4套SNCR脱硝设施,环保投入累计超过6亿元。
