“老”设备“新”升级
作为一个投产 20年的老厂，汕头电厂环保节能设施缺乏竞争优势，早期建设的3台机组均未同步建设烟气脱硝装置。随着国家对环保的高度重视，汕头电厂深知自身的环保节能措施将直接影响企业的安全经济运营，电厂启动大规模的设备改造，加大了环保设施投资力度，累计投入 3个多亿，重点用于全厂 3台机组脱硫提效改造、脱硝改造、除尘器、低氮燃烧器等环保设施改造。 2014年完成了所有环保设施的改造，电厂的各项指标均大大优于国家的排放标准。
在环保设备加大投入的同时，汕头电厂还不遗余力的开展节能改造。 2012年初先后完成 1、2号机组通流改造，并于同年完成 3号机组揭缸提效改造。对 3台机组的主要辅机 30台电机进行了变频改造，完成 2号机组凝汽器整体换管改造，全厂引风机烟道优化，一期水排渣改为湿排渣，取消冲洗水及灰渣泵，捞渣机冷却水实现循环利用。充分利用现有的含煤废水处理系统，取消输煤系统的新鲜补充水，煤场废水经三级沉淀，通过过滤罐循环使用，工业用水全部循环利用，对外实现废水零排放。
“软件”更新带来“大飞跃”
硬件升级使汕头电厂的各项指标取得一定的进步，但电厂并没有停下前进的脚步。为进一步巩固成果，汕头电厂以软件升级为着力点， 2014年和 2015年分别开展了“技术提升年”、“系统优化年”活动。采用立体培训模式，努力做到思想教育与技术技能培训并重，对培训方法不断进行优化，通过培训提高人员责任心、技术技能水平促进节能环保安全生产。以 QC课题、技术公关小组为载体，鼓励员工运用理论和实际工作经验结合深入研究促进节能工作，努力解决生产中存在的各类难题，力求在提升技术水平的同时解决生产中的实际问题。确立以运行方式调整，人员技术微调为主的小指标竞赛，并结合当前主要存在问题的指标有针对性地对竞赛规则进行优化调整，科学地采纳各项小指标，合理细化小指标竞赛评分标准，促进增产节约、节能降耗、不断优化经济运行方式。
随着一系列运行方式优化调整的落实，汕头电厂机组能耗、环保指标进一步改善。在集团公司同类型机组评比中，电厂 2号机组厂用电率和供电煤耗排第一和第三。1、3号机组厂用电率排第二。3号机组成为股份公司生产厂用电率标杆机组。2号机组荣获全国火电 35万千瓦级亚临界机组竞赛三等奖。汕头电厂被命名为“优秀节约环保型燃煤发电厂”。
绿色发展、循环发展、低碳发展，使汕头电厂焕发出新活力。2016 年，电厂依旧在建设绿色生态电厂的路上，“取消煤场”工作进入收官阶段，厂区光伏电站开始基建，超净排放技改项目也已“在路上”……
