近年来，火电厂锅炉实际燃煤多偏离设计煤质，在锅炉深度调峰时，原有燃烧器难以保证锅炉的稳燃运行，因此，必须对锅炉整个燃烧系统进行改造。制定改造方案时，重点做好如下工作：
a.在深度调峰工况下，锅炉实现稳燃；在高负荷下，还应考虑锅炉的带出力和结焦问题。
b.燃用褐煤的锅炉，低负荷运行时，存在一次风率高，二次风喷口风速低，难以进行有效组织炉内燃烧，可对部分燃烧器喷口进行改造。
c.对燃尽风的风口和风量分配重新设计，优化调峰运行工况中主燃区二次风和燃尽风的分配。
2、等离子体稳燃技术改造
火电厂部分锅炉的一层或多层燃烧器进行了等离子体启动点火系统改造，在机组深度调峰期间，进行投用可起到临时保证锅炉稳燃的作用，但早期安装的等离子体点火系统难以保证长时间投入，应对等离子发生器进行改造，延长使用寿命，适应调峰需要；如果新增等离子体点火系统，首先考虑安装在低负荷工况长期运行的燃烧器。
3、富氧燃烧技术应用
保证锅炉在低负荷下稳定、高效的燃烧，可以应用富氧燃烧技术，用高纯度的氧气代替助燃空气，提高煤粉的燃烧效率。与普通燃烧相比，富氧燃烧具有火焰温度高、燃烧速度快、降低NOX排放等特点，适合应用在燃用可燃性较差煤种以及需要深度调峰的锅炉。
4、磨煤机动态分离器改造
机组深度调峰工况下，煤粉细度直接影响锅炉的燃烧状况，细度偏粗，会造成煤粉不易着火和燃烧不稳；煤粉细度的大小和磨煤机及煤粉分离器的特性有关。直吹系统的磨煤机普遍采用静态分离器，调节的范围有限，可对其进行部分或全部进行改造，更换为调整性能更好的动静态组合式分离器。
5、加装小油枪改造
目前，部分火电机组锅炉配备了微油点火装置，可对部分燃烧器加装小油枪；当机组处于深度调峰工况时投用进行稳燃，保证锅炉稳燃不灭火。
