着眼应用实际，突破供热需求困境
在我国的电源结构中，火电占有主导地位，而在北方热电联产机组同时肩负着供热、供电两项艰巨的生产任务，肩负着保障民生、环保的重要使命。随着近年来国民经济状况的上行发展，能源消费需求不断增加，面对日益严峻的环保压力，国家在节能减排和环保方面的投入、管理力度不断提升，2016年国家能源局出台了《热电联产管理办法》的相关规定，明确了“统一规划、立足存量、以热定电”的发展原则，提升在役机组供热效率成为了必然需求。在该所服务区域中，热电联产机组多达40余台，如何提升其供热能力，运用先进的能源技术，实现余热回收利用，保障机组安全经济运行，是该所一直思考的重要问题。
长期以来，大唐东北电力试验研究所以助力集团公司企业提质增效为己任，积极发挥技术支撑作用，针对重点区域、重点企业的共性问题和疑难问题，开展技术攻关。同时，该所突出区域优势，结合技术服务过程中的经验和发电企业技术现状调研反映的问题，潜心研究供热技术，引进领先的高背压供热改造技术，与长春二热进行联合攻关，完成了集团首台机组高背压供热改造。改造后的机组供热能力大幅提升，缓解了由于城市发展而导致的供热压力，实现了资源节约和低温余热综合利用，为集团公司热电联产机组供热综合治理提供的宝贵经验。
提供技术保障，彰显卓越技术实力
为保证项目改造总体设计合理，该所深入长春二热现场，充分掌握全厂发电及供热情况，了解4号机组原有汽轮机特性，对周围供热市场进行调研，掌握供求情况，利用机组现有系统和布置现状，统筹规划，提出改造工程设想，并对该厂4号机组汽轮机本体、凝汽器以及热网系统等提出改造方案，将改造前后热经济指标进行对比分析，计算经济效益。积极与主设备责任单位和设计院进行沟通，探讨方案的可行性，反复对可研方案进行论证、计算，使之能够最大限度地提高资源的综合利用率，节能降耗、保护环境。
项目开工后，为保证项目的安装与调试工作无缝对接，该所派专人对现场施工情况进行时时跟踪，根据现场实际情况提前编写调试措施及启动方案，对启动中的重点、难点进行技术攻关，为接下来的调试工作打好基础。随着现场改造项目的不断推进，项目进入到分系统调试阶段，该所组织各参建单位按照调试方案有序推进，确保项目高质量、高效率的完成。
2016年11月15日，长春二热4号机组高背压供热改造后实现了机组冲转和并网“一次成功”，标志着由大唐东北电力试验研究所全程参加技术支撑和服务的集团公司首台200MW级机组圆满完成了高背压技改工作。改造后机组在最大供热能力工况下，热负荷每小时增加280.98GJ，发电煤耗每千瓦时下降约105.47g，单个供热季可节约标煤量约7.23万吨，大大提高了供热能力，创造良好的经济效益，同时为国家节能减排做出重要贡献。
着眼供热技术，实现科技引领发展
该项目成功后，为该所在热电联产机组供热改造方面积累了丰富的经验，后期成功为大唐清苑2号机组高背压改造工程的轴系振动监测、改造后节能评价提供了强有力的技术支持，为黄岛电厂3号机组的高背压节能技改的可行性及必要性研究提供了理论论证依据。该所将此转化为技术产品，纳入《大唐东北电力试验研究所产品手册》，为开拓技术服务市场奠定了坚实基础。
同时，该所在原有技术的基础上，充分总结实践成果，完善和优化了高背压供热改造后的轴系振动，提出了改造后运行期间真空维持系统的降耗策略，丰富了改造后的经济性评价方法，优化了背压选择算法，彰显了技术创新实力。围绕该改造项目，已申请国家专利10项，4项获得授权、6项获得受理，在中文核心期刊发表高水平论文4篇。在此基础上立项的“基于多参数优化的高背压供热改造技术研究与应用”科技项目申报了全国电力职工技术成果奖。
