2012年，处于寒潮阶段的光伏市场迎来一位新兵——天宏阳光新能源投资有限公司（以下简称“天宏阳光”）。天宏阳光轻装上阵，秉承“客户满意、我们满意”的企业精神，专注于新能源优质资源开发、设计优化、高质建设、智能运维、资产管理等全生命周期服务，在光伏电站开发和EPC一站式总承包建设服务环节深耕细作。
成立至今，不论市场沉浮如何，天宏阳光能稳稳占据一席之地，原因何在？天宏阳光董事长黄晓红给出了答案:电站品质是企业的竞争力，亦是企业发展的底气。光伏电站建设过程包含电站选址、设备选型、设计建设，后期运维等一系列环节，在实际进行过程中，每一个环节都是对企业的考验。天宏品质，源于对每一环节的精细管理。
天宏阳光董事长黄晓红
走稳电站开发建设每一步
光伏电站开发首要步骤便是选址。近年来，我国光伏产业发展迅速，地面光伏电站建设对土地的需求逐年攀升。随着电站类型逐渐丰富，林光互补、农光互补项目增多，然而土地性质不同所属管理部门也不同，牵扯到的法律及行政审批部门繁多、手续十分复杂。
此前媒体报道，部分电站项目因为选址问题被叫停，甚至已建好的电站被拆除，土地选址成了光伏电站开发的拦路虎。
黄晓红表示，天宏阳光在土地选址比较慎重，对土地性质把关比较严格，在电站开发过程中对相关文件的正规性和合法性进行严格的核查。国家规定的红线一定不碰，不打擦边球，避免给企业带来致命的风险。
光伏电站前期的设备选择决定了电站的建设成本，而光伏设备的质量又对电站质量和收益有重要影响，业内专家曾指出，电站设备“先天不足”是导致电站出现质量问题的主要原因。
在质量与成本上管理上，天宏阳光坚持以质量控制为前提，遵循公司内部质量体管理程序，从方案设计，设备和材料选型采购，直至现场施工建设等各个环节进行质量把控。
在设备材料选择上，天宏选用的设备材料基本都是一线厂商的产品。天宏阳光每年依据对合格供应商目录进行筛选更新，依据供应商每年的客户量，行业履约记录，企业资金状况等条件，对供应商进行综合评分。
在电站建设过程中，天宏阳光在工程建设过程中率先采用自主知识产权的“远程全景视频监理系统”，实现对施工现场远程实时监控。做到“点哪看哪，高清极速”。该数据结合了无线传输和数据压缩传输技术，实现低宽带下传输高清实时施工全景视频至云端，并可同时提供全景和细节视频图像，且可以在云端储存和检索，便于电站持有者与工程管理者随时掌握现场施工情况，有效解决电站建设时由于地广人稀，项目监理不到位导致的组件划伤、暴力施工等问题，提高施工环节的工程质量。
“6˙30”抢出来的经验
每逢“6˙30”又到了一年一度光伏电站抢装潮。不少电站匆忙上马，给电站运行带来了质量隐患。应对抢装潮，天宏是如何保证电站质量的呢？
黄晓红表示，经过多年的经验积累，天宏阳光早已在抢装潮中抢出了经验，“我们在年初根据电站建设情况，规划未来几个月的设备材料用量，提前与厂家交涉沟通，确保稳定的产能供应。当然有时候一些厂商面临供货紧张的情况，比如组件企业可能无法根据我们要求的清单来备货。这样的情况下，我们首先尽量不让他们更换我们的材料设备清单，确实没有办法，则要求供货商在所有原材料上料前做严格测试，合格之后才能投用，同时委托第三方监造增派监造管理人员严格监督测试和生产过程，确保产品质量。”
让电站运管更智能
光伏电站建设周期只有短短几个月，电站建成之后，就进入了长达20多年的运维管理期。电站运维是一项辛苦又伴有危险性的工作，近两天突袭的沙尘暴，让人们体验了西北地区光伏电站所处的恶劣环境。前不久“大港触电事故”更是再次引发业内对电站安全的讨论。
把人从繁杂危险的工作中解放出来，是光伏电站智能管理的重要内容。在黄晓红看来，光伏电站的智能化体现在三个方面：第一，在值守方面，实现少人值守甚至是无人值守。第二，对于故障的处理及时迅速准确，降低误报率。第三，让站端和后台管理实现完全对接。
由此，天宏阳光基于大数据技术，开发了光伏电站智能运维管理系统，实现站端穿透，对发电系统、升压站系统、变电站系统等全站各模块进行整体和系统性监控，优化算法，提高故障报警的高效性和准确性，站长所需要的数据，通过鼠标三步之内可以找到，直观便捷，基于云计算技术，实现总部运维管理中心，站端生产运维管理系统，微信移动端运维系统三端合一，信息共享，节省时间，提高效率。
天宏阳光旗下北京中电博顺智能设备技术有限公司（以下简称“中电博顺”）以智能运维为出发点，自主研发了智能清洗机器人，并以智能清洗机器人为中心，形成了智能巡检、智能监控等一系列智能运维体系，是天宏阳光光伏电站智能运维生态系统的重要一环。
中电博顺董事长王观宇介绍，大部分电站分布在人烟稀少、干旱严重、沙尘暴频繁等自然环境恶劣的地区，一般采用人工清洗来进行基本运维。通常人工清洗一年擦4次，招标价大概在0.2元—0.28元/瓦。经过实际调研，即使花这个价格，清洗效果也是很让人怀疑的。“原因是一年清洗4次，而光伏电站平均积灰周期是38天，38天以后电池板和没擦之前一样脏，这还不考虑沙尘暴。”王观宇进一步解释。
中电博顺董事长王观宇
采用传统的人工维护方式，维护每10MW的光伏板要耗水70吨，成本高、效率低。除此之外，部分电站清洗人员大部分未经过相关培训，电站业主还需承担因人工清洗和维护不当所造成的光伏电池板损坏、触电、漏电、隐裂、遗留污垢可能会形成热斑等风险。
针对以上痛点，中电博顺研发出了智能清洗运维机器人，在组串间隔存在较大高差的情况下，亦可服务于长达800~2000米的组件列阵，省却了调平组串的大量人工和时间成本。
中电博顺光伏机器人设计的出发点是“不拿电站一针一线”，机器人具备自带专业物联网控制通讯系统，不会占用电站资源、不占用电站信道，自带互联网安全通信和指令信道，控制人员可以通过机器人系统自带的软件远程控制调整机器人的运行、日程和计划，并且监控工作状态运行。
王观宇介绍，通过实测，智能清洗机器人可以明显的提高光伏发电效率。在苏北人口密集和靠近农业区的地方，每年可提高6%的发电效率；在西北的荒漠区，在风沙小的地方年提高发电效率12%；在风沙很大的地方提高25%年发电效率。用户在2到3年便可将投资全部收回，该机器人质保长达5年，到期之后还可以延保。
后期中电博顺还会根据国家电网的标准做可穿戴的智能巡检式管理，避免运维人员惰性而填假报表等情况出现。
