该厂2012年开始上线实施大唐思拓管控平台，设备管理作为此系统的核心模块，为徐塘电厂积极探索设备管理新思路方面给予了强有力的支撑。其中，设备缺陷管理作为设备管理模块下的重要组成部分，通过完善消缺流程实现了徐塘对于设备缺陷的全过程精细化管理。
每天的生产调度例会上，徐塘电厂各专业通过细致梳理当日新增的设备缺陷，仔细分析消缺过程中的难点与重点，拟定本日消除设备缺陷的条数，录入会议督办进行跟踪监督。本着“小缺陷不过夜、大缺陷不过天”的原则，严格把控缺陷的延期，无特殊原因的缺陷坚决不予延期，需停运系统的缺陷采取周期回顾的方式，结合机组启停见缝插针地安排缺陷消除。坚持每日通报各专业的消缺进度，横向对比各专业的消缺成绩，形成每日更新的排行榜，严格落实消缺的完成时效，确保各项基础工作做实做好。
大唐思拓管控平台将设备缺陷管理、任务管理及两票管理的流程全面地接，形成了一个闭环的消缺流程，从而使缺陷消除平均时长由原来的21.3小时下降到16.1小时。同时，打开任何一个缺陷详情界面，都能浏览该缺陷从录入、策划、下达任务、开票、签发、执行到缺陷验收的所有环节的办理信息，可以直接查看对应的任务单信息及工作票票面信息，操作简单，使用方便，大大提高了管理人员的工作效率。
通过管控平台的实施，徐塘电厂在设备管理方面迈上了一个新台阶。并且，该厂工作人员在坚持现有设备管理条例的同时，结合生产经营任务及机组设备自身特点，积极探索“N+1”消缺工作法，将“被动消缺”转变为“主动消缺”，开辟了设备管理新思路。
“N+1”工作法，其中“N”为规定动作，即各生产专业岗位上检修人员的每天基础工作;“+1”为自选动作，就是根据自己的实际情况，在做好基础工作的同时，发挥各自的积极性与主观能动性，再多思考一些、多做一点，力争每项工作做到最佳最优。
徐塘电厂通过将管控平台设备管理与“N+1”工作法相结合，调动了各专业的工作积极性，并将消缺及时率提升至95%以上，有力地促进了设备健康水平的提升，保障企业年度发电目标顺利完成。
