(来源：电力鹰社群)
一、#6B给煤机跳闸炉膛爆燃事故
一、事故经过
9月18日，白班#6机组负荷192MW，A、B、D、E煤层运行，CCS控制方式。7：11分 6B给煤机落煤管堵煤，6B给煤机跳闸。立即解CCS为TF控制方式。7：12分6B磨煤机跳闸，6A层燃烧不稳，负荷从190MW下降至80MW，汽泵出力不足，汽包水位下降。7：14分投油枪AB1、AB3，炉膛出现爆燃现象。炉膛负压波动最高到+2700Pa，负荷迅速回升到200MW，汽泵出力快速增加，给水量大幅度增加。汽包水位出现大幅波动，加上爆燃出现的虚假水位，汽包水位最高达到+308mm。，后因延时不够，才没有出现MFT的严重后果。
二、事故分析总结
1、在此次事故过程中， 因连续暴雨天气，6B给煤机出口堵煤，由于6A煤层相距6D煤层很远(这点与一、二期的锅炉不一样)，影响6A煤层着火、燃烧稳定性，致使负荷大幅度降低，汽包水位调节难度变大。6B给煤机因堵煤跳闸后，因点火能量不足(负荷小于30%)6B磨跳闸。
2、6B给煤机出口堵煤后，6A层煤粉着火、燃烧不好，部分煤粉没有着火，当油枪投入时，炉膛内部产生爆燃现象，炉膛负压瞬间高至+2700Pa，后恢复正常。由于炉膛出现爆燃，汽包水位产生虚假水位，水位瞬间上冲到+308mm后回落，情况极其危险，已准备打闸小机，但发现水位回落(爆燃前蒸发量约350t/h，给水量198t/h，汽包水位+101mm且是下降趋势)。以后出现A、D磨隔两层运行，油枪又不能及时投入的异常情况时，为防止爆燃事故发生，应先及时投入CD或EF层油枪(防止灭火)，将A磨煤量降到最小运行或停运A磨运行，再投入AB油层，重新恢复A制粉系统运行。这样可避免或减小爆燃情况发生。鉴于#5、6炉煤层设计的特殊性，建议“煤层火检全部失去联跳该煤层“的保护应该恢复，这样可避免这种爆燃情况的发生。
3、投油枪过程中，因摆角不合适(40%-60%)，导致油枪不能及时投入，使A煤层着火、燃烧恶化，负荷大幅降低。建议把这一条件模拟掉(#5炉已经模拟掉)。
4、当负荷大幅波动时，还应注意两汽泵时而出力时而不出力，并切回机侧“转速自动”，炉侧失去操控权，汽包水位较难控制。
5、目前#5、6机组在CCS和TF方式下，跳台给煤机汽机调门关得过快，负荷均出现大幅度降低，这种情况在一、二期是不会出现的，什么原因有待分析。另外三期的调门开关速率操作员也无法在OPU站上改变。
6、以后A、C磨隔层运行时，一定要注意防止类似事故的发生。鉴于三期煤层设计的特殊性，无论什么情况都不能允许隔两层磨运行。
7、由于三期机组和一、二期机组存在的差异，在事故情况下，可能会有不可预见的情况发生，平时需要大家结合设备的实际性能和设计特点多作事故预想，而且要把问题想透，不能完全停留在一、二期机组的老经验上。这次没有跳机是幸运的，但暴露出很多问题，值得大家好好反思和总结。
二、给煤机入口落煤管煤自燃
一、 事件发生时间：2006年06月28日
二、 事件发生时工况：
机组准备启动，A送风机、吸风机运行，电泵运行，给水流量600t/h，锅炉吹扫完成，机侧旁路具备随时投运条件，汽轮机送轴封，抽真空完毕。准备启动磨煤机进行升温升压。
三、 事件发生、扩大及处理情况：
2006年06月28日14时28分，巡检发现1E给煤机落煤管烧红，立即汇报值长、单元长，判断系落煤管内原煤自燃所致。当时情况非常紧急，值长立即令燃料运行向1E原煤斗内喷水降温，汇报部门总值长及锅炉专工到现场指挥灭火。
14时32分，运行人员手动关闭并校严1E给煤机电动进口闸板阀，联系热工强制1E给煤机启动条件就地启动1E给煤机，在启动给煤机过程中，打开两侧观察孔，发现落煤管内已经有明火，使用二氧化碳灭火器将给煤机内火灭掉，将给煤机进口闸板阀后内自燃煤快速排至1E磨内，并投入1E磨灭火蒸汽。同时加强对各原煤仓的温度监视。因发现及时，处理得当，未影响#1炉启动，保住了1E原煤仓及给煤机皮带。
四、 事件原因及扩大原因分析：
1. 直接原因分析：
原煤仓内的煤自燃，导致E磨煤机落煤管自然。
2. 根本原因分析：
a) #1机组准备启机，D、E、F煤仓加煤为#4煤场自燃经处理后的煤，处理后的煤温度还较高，加入煤仓后，由于E磨未运行，导致煤自燃。在条件满足时比较容易自燃。
b) #1机组启动过程为等离子运行，热风温度150度左右，给煤机密封风门在开位置被固定死，导致热风(密封风)进入给煤机，为煤自燃提供了辅助条件。
五、 事件暴露出的问题：
1. 燃料运行人员不了解煤粉自燃的条件，造成高温煤上原煤仓，造成煤粉自燃。
2. 集控运行与燃料运行沟通不到位，协调不好。
3. 燃料管理不到位，没有制定详细的防止煤自燃及处理的相关措施。
4. 设备设计不合理，给煤机密封风门不能够操作。
六、 防范措施：
1. 燃料运行人员考虑不周，将自燃煤(虽经处理过)加入煤仓;现规定自燃煤处理后，待温度正常后再进行加仓。
2. 集控运行应保持通信畅通，加强与外围系统的联系、沟通与协调，及时了解外围系统的运行方式。
3. 煤场应制定更加详细的防止煤自燃及处理的相关措施。
4.针对设计不合理的设备做好风险预控，及时安排进行改造。设备部限期将给煤机密封风门改为可操作门。
三、循环流化床锅炉给煤机发生爆燃事故分析
2008年1月24日，内蒙某厂1号锅炉左侧二、三级给煤机发生爆燃，发生了一起死亡2人、轻伤3人的人身伤亡事故，事故性质为一般人身伤亡事故。
一、事故经过
1月24日14时40分，某厂检修项目部锅炉专业部制粉班处理1号锅炉左侧二级给煤机皮带划痕缺陷，工作负责人刘××(死者)，工作组成员刘××(伤者)、梁××(伤者)、丁××(伤者)等共5人。
17时30分，1号机组(135MW)负荷67MW，锅炉(440t/h循环流化床)主汽压力11.2MPa，主汽温度523℃/527℃，再热器温度487℃/527℃，床温780℃，床压5.0kPa,右侧给煤量56t/h。1号锅炉左侧二级给煤机皮带划痕缺陷检修工作结束，制粉班联系运行准备试转，并将左侧二级给煤机皮带检修工作票送到控制室押回。运行人员恢复措施：开启左侧二级给煤机密封风风门;开启左1、左2旋转给料阀密封风风门;开启左1、左2旋转给料阀下煤插板手动门;左1、左2落煤管密封风风门开度分别为44%和82%。此时左侧三级给煤机在运行状态中(实际未加转速)。
17时52分，运行人员启动左侧二级给煤机运行，左侧二级给煤机转速加至1039转/分，左侧三级给煤机转速加至1370转/分。锅炉巡检值班员王××在就地应制粉班检修人员要求与控制室锅炉副值班员王××联系，告知左二级给煤机启动后先不投煤，观察一下左侧二级给煤机皮带运行情况后再投煤。
17时58分，炉膛负压-147Pa /-86Pa ，氧量左侧12.4%、右侧2.97%，一次风压12.8kPa，一次风量125.8Nkm3/h，一次风温234.7℃/270.8℃，二次风压6.4 kPa，二次风温230.4℃/248℃，二次风总量213.9Nkm3/h。此时，工作负责人刘××与安生部锅炉专工朱××在左侧二级给煤机头部观察孔处观察皮带运行情况，突然，左侧三级给煤机头部发生爆燃，致使左侧二级给煤机头部检查门(900×700×8)飞出约7米远，左侧三级给煤机头部箱体上盖(3250×920×8)飞出约9米远。正在给煤机观察孔观察皮带运行情况的刘××、朱××，受到飞出的左侧二级给煤机头部检查门打击、冲击波的冲击和高温气体灼烫，导致当场死亡，附近的工作人员刘××、梁××、丁××被高温气体灼烫，经医院诊断为面部、颈部轻度烧伤。
