因该叶片的长度、材料、技术要求与以往试验都有所不同，为了确保试验顺利开展，鉴衡认证与叶片制造单位——洛阳双瑞风电就试验方案进行了深入的探讨和沟通，共同设计了试验加载方案，制定了详细的试验计划。试验依据最新的IEC61400-23:2014标准进行，测试过程严格按照CNAS认可以及CMA计量认证的要求执行。
本次试验的完成，是国内大叶片静力试验的一次成功尝试，是鉴衡认证在风电叶片试验方面多年技术沉淀、丰富经验和科学试验方法的结晶，将推进我国海上风电机组与大叶片技术的发展和应用。
该叶片后续的疲劳试验也将在鉴衡认证完成，目前鉴衡认证与双瑞风电正在积极开展相关的试验准备工作。
延伸阅读
什么是WB171型机组叶片?
WB171型风轮叶片由洛阳双瑞风电叶片有限公司制造，这支叶片应用在5MW海上风力发电机组，采用真空灌注碳纤维大梁，其长度达到83.6m，不仅刷新了我国风电叶片的长度记录，在世界风电叶片中也排名第二。
大叶片试验难在哪里?
随着低风速区域和海上风电的开发，我国风电机组的风轮直径逐年加大，对应叶片尺寸也在不断加大。但是目前国际上75m以上大叶片的静力试验技术并不成熟，能够进行大叶片全尺寸试验的实验室屈指可数。大叶片的试验主要有以下难点：
1、大而且重，如何克服
大叶片全尺寸试验首先要考虑叶片的自重，长达83.6m的叶片，其重量超过25吨，对此鉴衡采用侧拉多点协同加载系统完成加载，同时增加两点随动向上加载点，有效地消除了叶片自重对载荷的负面影响。
2、如何完璧归赵
大叶片在试验中会发生变形，必须避免与实验室中的障碍物碰撞。同时在叶片的转运、安装、翻转及拆卸等方面也需要科学有效的方案，以保证在试验过程中完好无损。
3、如何精确加载
叶片在试验过程中由于大变形与大载荷，容易引起加载难、加载不准确的问题，因此通过精确计算，合理布置加载点和加载方案成为摆在所有实验室面前的一道难题。
4、安全与经济如何兼顾
大载荷还对法兰强度提出了挑战。鉴衡认证设计开发了新型的双层连接法兰，克服了单层法兰重量重、强度低的缺点，保证试验安全性的同时，降低了测试成本。
为何选择鉴衡认证?
北京鉴衡认证中心是国内首家在风电叶片检测领域具有CNAS认可与CMA计量认证资质的第三方检测认证机构，其位于河北保定的叶片全尺寸检测基地是国内最大的叶片测试平台，能够在满足国际标准的条件下开展100m叶片的静力与疲劳试验。截至2016年底，鉴衡已完成了60支叶片静力试验以及30支叶片疲劳试验。基于丰富的测试经验，鉴衡形成了叶片建模分析、试验方案设计，以及试验设备自主研发的能力。此外，鉴衡参与了IEC 61400-23等19项国际标准、以及30余项国家和行业标准的制定，并多次参加国际知名检测机构之间的能力比对活动，获得了国际同行的认可。2017年6月鉴衡成为国际电工委员会可再生能源认证体系(IECRE)认可的检测机构(RETL)和认证机构(RECB)。
