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超低排放先锋路:近距离观察清新环境超低排放技术

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-08-05  浏览次数:179
核心提示:去年7月,《火电厂大气污染排放物标准》出台,号称史上最严格的火电排放标准。该标准规定今年7月1日起,新建火力发电锅炉执行烟
 去年7月,《火电厂大气污染排放物标准》出台,号称史上最严格的火电排放标准。该标准规定今年7月1日起,新建火力发电锅炉执行烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别为每立方米30 mg/ Nm3、100 mg/ Nm3、100 mg/ Nm3;以天然气等气体为燃料的锅炉或燃气轮机组排放限值分别为每立方米5 mg/ Nm3、35 mg/ Nm3、50 mg/ Nm3(天然气锅炉为100 mg/ Nm3);对重点地区的火力发电锅炉排放标准排放限值分别为每立方米20 mg/ Nm3、50 mg/ Nm3、100 mg/ Nm3。随后在9月份,国家三部委联合下发了《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》文件,进一步明确要求我国燃煤电厂将逐步实现燃机机组的排放限值。

伴随此类环保政策的出台,火电机组改造运动给主营脱硫脱硝除尘的环保企业带来了新的市场机会,以技术见长的北京清新环境技术股份有限公司(简称“清新环境”)表现尤其出色。7月30日,中国大气网记者近距离观察了清新环境自主研发的单塔一体化脱硫除尘深度净化技术(简称“SPC-3D技术”)在神华万州电厂的实际运用。

助力万州电厂率先实现超低排放

7月30日,由新华社全媒体治霾在行动活动组委会发起的“新华社全媒体治霾在行动”系列活动——走进万州暨“万州电厂超低排放技术交流会”在重庆万州举办。

此次,活动组委会走进万州,旨在探讨国内超低排放现状及技术路线,分享超低排放改造的先进经验,传播适宜我国火电发展的经济、高效的超低排放技术。

会上,来自万州环保局、神华神东电力重庆万州港电有限责任公司(简称“万州电厂”)、西南电力设计院、华北电力设计院、华北电科院、国电科学技术研究院、北京清新环境技术股份有限公司,及部分发电企业的与会代表就超低排放新型技术的应用及SPC-3D技术的优势和实际运用中的问题以及环保技术的未来发展方向等议题进行了充分讨论和交流,并受邀参观了万州电厂,各与会嘉宾对于万州电厂超低排放的实际运行情况给予了充分肯定。

万州电厂规划建设6×1000MW超超临界火电机组及千万吨级储煤基地和中转码头。2012年开工建设一期2×1000MW超超临界燃煤发电机组。据万州电厂副总经理李树民介绍,该厂1号机组已于2015年2月9日顺利通过168小时满负荷试运行,并同步实现脱硝、脱硫、除尘超低排放,目前机组运行稳定,各项参数正常。

据悉,该厂的脱硫、除尘改造选用了清新环境SPC-3D技术,脱硫效率99%以上,烟尘浓度远低于5mg/Nm3。该技术的应用使得整台机组在短时间内便完成了超低排放工程,排放结果完全达标。目前,该机组为国内投运容量最大、参数最高的燃煤电站锅炉,亦是国内首台百万等级、一次再热温度为620度的高效超超临界、超低排放机组。

会上,国电科学技术研究院的测试结果显示,#1号机组脱硫装置在520MW负荷下,进口烟尘质量浓度为13.83 mg/m³(标态、干态、6%O2),出口烟尘质量浓度为4.30mg/m³(标态、干态、6%O2);在750MW负荷下,进口烟尘质量浓度为14.77 mg/m³(标态、干态、6%O2),出口烟尘质量浓度为4.59 mg/m³(标态、干态、6%O2),脱硫装置出口雾滴质量浓度为24.63 mg/m³(标态、干态、6%O2)。中国大气网记者参观电厂时看到,电厂的运行实时数据显示1号机组烟气出口烟尘、二氧化硫、氮氧化物的浓度分别为2.1mg/Nm3、3.4 mg/Nm3、20.4mg/Nm3,完全符合超低排放标准。针对近期业内对万州电厂超低排放出现不达标及存在“石膏雨”等质疑,中国大气网记者随参会人员一同到现场近距离观察,并亲自登上吸收塔。从电厂集控室的运行实时数据显示1号机组烟气出口烟尘、二氧化硫、氮氧化物的浓度分别为2.1mg/Nm3、3.4 mg/Nm3、20.4mg/Nm3,完全符合超低排放标准。通过塔上部人孔门观察排烟情况和孔内的设备结垢情况,发现孔内烟气洁净,管束壁面无任何尘垢,排烟及塔周边亦无任何石膏痕迹。

SPC-3D技术的优势

另外,中国大气网记者了解到,清新环境在6月5日世界环境日的一个相关活动上宣布,将与有志于燃煤烟气治理的践行者们共同分享SPC-3D技术,不收取技术专利使用费。截止目前,已经有近10家企业同清新环境签约,清新环境履行了技术分享的承诺。

据介绍,SPC-3D技术是清新环境于2014年底自主研发成功的超低排放新型技术。该技术是烟气通过旋汇耦合装置与浆液产生可控的湍流空间,提高气液固三相传质速率,完成一级脱硫除尘,同时实现快速降温及烟气均布;烟气继续经过高效喷淋技术,实现二氧化硫的深度脱除及粉尘的二次脱除;烟气再进入束式除尘除雾装置,在离心力作用下,雾滴和粉尘最终被壁面的液膜捕获,实现粉尘和雾滴的深度脱除。该技术具有单塔高效、能耗低、适应性强、工期短、不额外增加场地、操作简便等特点。可在一个吸收塔内同时实现脱硫、除尘除雾,脱硫效率高达99%以上,满足二氧化硫排放35mgNm3、烟尘5mgNm3的超低排放要求。

该技术在费用方面也具备优势。该技术改造吸收塔内构件,实现脱硫除尘一体化,投资低于常规技术约30%-50%。且离心管束式除尘器不耗电,阻力与除雾器相当。运行费用是常规技术的20%—30%。

该技术适用于燃煤烟气二氧化硫和烟尘的深度净化,尤其为我国燃煤电厂实现烟气的超低排放提供了最佳解决方案。除了万州电厂,目前已在国内成功应用于大唐山西云冈电厂、华润首阳山电厂、神华安庆电厂、国华孟津电厂、国华三河电厂等在内的百余台火电机组。

 
 
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