该厂3号机组采用的是LNB(低氮燃烧器)与SCR(选择性催化还原)混合技术。试过程中，主要设备的安全运行指标符合设计要求，脱硝效率达到80%以上，氮氧化合物排放浓度控制在100毫克/立方米以下，符合国家《火电厂大气污染物排放标准》。
随着国家将氮氧化物列入“十二五”主要污染物控制指标，该厂积极响应国家减排政策，从2013年开始，连续对4台机组实施脱硝改造，为实现企业的经济效益最大化，改造的时间尽量避开机组供暖期。而为保证脱硝改造项目的如期完成，室外天气具备施工条件，施工队伍就进入现场。脱硝设备安装与机组A修同步推进，该厂积极与建设方、供货方、监理方协调，倒排工期，严控施工关键节点计划，才使工程得以顺利推进。
虽然工程是EPC 总承包模式，但是该厂始终坚持安全管理与“工期、质量”同步，每周五召开工程安全监督例会，详细通报安全状态，做到奖罚分明，严格执行集团公司、能源公司对安全工作的安排部署，保证参战人员“思想到位”。选派专业骨干担当现场安全技术监护，与施工单位倾力配合，监护过程不停留在表面“看护”，而是配合施工单位积极查找潜在危险点，时刻提醒现场人员做好相应的事故预想和安全措施，从“技术到位”保证安全施工。工程开工时即明确安全目标，制定《脱硝改造工程安全管理方案》等规章，强化现场人员防触电、防高处坠落、火灾等风险知识的培训，并由“工程安全管理委员会”统筹安排，确保相关各项“措施到位”。
在建设过程中，该厂还安排专人编制机组脱硝系统运行规程，论证《调试手册》的可行性，全面做好相关检修、运行人员的专业培训，保证投产后有充足的人力、技术储备，实现设备投运后安全、稳定、高效运行。
据生产主要负责人介绍，其他3台脱硝改造机组已执行脱硝电价。目前，该厂正积极与环保部门联系进行竣工环保验收监测，加快落实最后一台机组的脱硝电价。
